REDClean® NFR
Die hochentwickelte Nanofasertechnologie, die eine saubere und sichere Umgebung gewährleistet und zu Kosteneinsparungen führt.
Pulverbeschichtung
Bei diesem Verfahren entsteht zwar eine hochwertige, dauerhafte Oberfläche, aber das Pulverbeschichten kann aufgrund des hochexplosiven Staubs gefährlich sein. Die Rückgewinnung ist nicht nur für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung wichtig, sondern auch, um Kosteneinsparungen zu gewährleisten.
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Sicherheit. Ein vorrangiges Ziel
Ein maßgebender Punkt, um eine saubere und sichere Atmosphäre in Innenbereichen zu gewährleisten, ist die Brennbarkeit des entstehenden Staubs. Wegen der hohen Explosionsgefahr sind einige der Pulverbeschichtungskabinen sogar mit einem Funkenmelder und einem Feuerlöscher ausgestattet. Aber unabhängig von diesem Präventionssystem sind ATEX-zertifizierte Staubabscheider mit Systemen zur Vermeidung von Verpuffungsgefahren wie Überdruckventilen oder Explosionsschutzplatten erforderlich.
Sicherstellung eines geeigneten Staubfiltersystems, um Kosten einzusparen
Abgesehen vom Staubabscheider spielt auch das Filtermaterial selbst eine Schlüsselrolle bei der effizienten Staubabscheidung. Herkömmliche Filtermaterialien wie Polyester sind nicht effizient genug, um die bei dieser Anwendung entstehenden Feinstaubpartikel zu entfernen. Medien aus Nanofasern sind notwendig, um eine entsprechende Partikelentfernung zu gewährleisten.
Da bei der Pulverbeschichtung eine elektrostatische Ladung auf die zu behandelnde Oberfläche aufgebracht wird, wird auch der entstehende Staub elektrisiert. Dazu müssen die verwendeten Patronen geerdet werden, um diese elektrische Ladung abzuleiten und eine mögliche Explosion zu vermeiden.
Die Staubabscheidung bei der Pulverbeschichtung hat auch einen betrieblichen und mit Kosten assoziierten Zweck, da das aus der Atmosphäre abgeschiedene Produkt wiederverwendet werden kann, was zu Kosteneinsparungen führt.
Partnerschaft zur Herstellung der Erstausrüstung
Die breite Produktpalette von AAF wurde entwickelt, um den Anforderungen der Oberflächenbehandlung bei metallverarbeitenden Anwendungen gerecht zu werden. Mit verschiedenen Filtertechnologien, mehreren verfügbaren Endkonfigurationen, einer kompakten Größe zur Minimierung des Platzbedarfs und einem vereinfachten Wartungsbetrieb gewährleisten sie beim Umgang mit Staub und Dämpfen, die bei der Metallverarbeitung entstehen, die erforderliche Sicherheit.
Diese standardisierten Lösungen und unsere kundenspezifischen Dienstleistungen liefern das perfekte Paket für die Erstausrüster von thermischen Schneidemaschinen und schaffen eine Plug & Play-Lösung, die dem Endverbraucher die Arbeit und die
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