REDClean® NFR
Die hochentwickelte Nanofasertechnologie, die eine saubere und sichere Umgebung gewährleistet und zu Kosteneinsparungen führt.
ANWENDUNG
Thermisches Schneiden
Beim thermischen Schneiden ist der Schutz der Umwelt und der Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung. Metalldämpfe und -partikel können eine Gefahr darstellen. Daher ist die Kontrolle der Sicherheit des Prozesses eine Priorität.
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Plasmaschneiden
Beim Plasmaschneiden entstehen kleine Partikel und Feinstaub, was bei der Auswahl der besten Filterlösung berücksichtigt werden muss.
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Laserschneiden
Submikronischer Staub und Dämpfe, die während des Laserschneidens entstehen, bestimmen die Art der Luftfilterlösung, die im Staubabscheider verwendeten Medien und das anzuwendende Filtrationsverhältnis.
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Autogenes Schneiden
Aufgrund der Prozesseigenschaften wird eine große Menge an Funken erzeugt. Aus diesem Grund sind Funkenfänger und manchmal sogar Vorabscheider erforderlich, die Funken einer möglichen Brandgefahr an den Staubabscheidern verhindern.
Ein weiterer Punkt, der bei der Auswahl der Luftfilterlösung zu berücksichtigen ist, sind die extrem schmutzigen Materialien, die geschnitten werden. Kunststoffe, Chemikalien und andere verunreinigte Partikel können auf den Teilen auftauchen. Ihre Präsenz kann eine beträchtliche Menge an klebrigem Staub erzeugen, der eine ausgezeichnete Filterleistung erfordert.
Kontrolle der Parameter, die die Definition der Luftfilterlösung beeinflussen
Die Prüfung der Leistung der Wärmequelle ist für die Wahl der besten Luftfilterlösung ausschlaggebend. Selbst bei gleicher Materialstärke wird eine höhere kW-Leistung den Prozess beschleunigen und die Staubentwicklung erhöhen, wodurch eine höhere Filterkapazität erforderlich ist. Auch das zu schneidende Material trägt dazu bei, die beste Lösung zu definieren. Der Staub, der beim Schneiden von Stahl, Kupfer oder rostfreiem Stahl entsteht, hat eine andere Molekularstruktur, so dass das Luft-Medien-Verhältnis variiert.
Die Effizienz der Luftfilterlösung hängt auch von der Größe des Ventilators ab. Der Druckabfall der Anwendung wird die erforderliche Ventilatorleistung bestimmen, die, wenn sie nicht korrekt berechnet wird, die Endleistung der Lösung beeinflusst.
Schließlich ist das Filtrationsmedium einer der wichtigsten Punkte, der bei der Festlegung der besten Filtrationslösung für thermische Schneidprozesse zu berücksichtigen ist. Aufgrund der Eigenschaften von Metallstaub und -dämpfen können Standardmedien leicht kollabieren, so dass hochwertige Hochleistungsmedien aus Nanofasern für eine effiziente Staubentfernung empfohlen werden.
Erstausrüstungs-Partnerschaft
Bei AAF haben wir viel Erfahrung darin, unseren Kunden zu helfen, die Sicherheit zu erhöhen und beim thermischen Schneiden eine sauberere Atmosphäre zu erreichen. Dieses Verständnis und Know-how in Bezug auf die Prozessanforderungen hat uns beim Aufbau eines Produktportfolios geholfen, das diese Anforderungen erfüllt.
Diese standardisierten Lösungen und unsere kundenspezifischen Dienstleistungen liefern das perfekte Paket für Erstausrüster von thermischen Schneidemaschinen und schaffen eine Plug & Play-Lösung, die dem Endverbraucher die Arbeit und die Inbetriebnahme erleichtert.
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