AIVY Compact
Eine kompakte Plug & Play-Ausrüstung mit geringerem Platzbedarf, längerer Lebensdauer und einfacher Bedienung.
Luftfiltration in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Die Verarbeitung von Lebensmitteln kann eine Herausforderung sein, wenn sie nicht effizient verwaltet wird. Luftfilterlösungen können den Prozess an verschiedenen Stellen unterstützen, die Raumluftqualität verbessern, Emissionen reduzieren und bestimmte Risiken vermeiden, die bei der Verarbeitung von pulverförmigen Materialien auftreten können.
Verwaltung der Staubkonzentrationen für eine verbesserte Leistung
Von der Anlieferung der Rohstoffe in der Fabrik und ihrer Vorbereitung für die Verarbeitung bis zur Verpackung des Endprodukts für den Versand kann bei jedem Arbeitsgang Staub in recht hohen Konzentrationen entstehen.
Die Entfernung von Staub aus der Atmosphäre in Innenbereichen ist nicht nur für die Erhaltung der Arbeitsbedingungen des Personals entscheidend, sondern auch für die Vermeidung möglicher Zwischenfälle wie Explosionen beim Umgang mit pulverförmigem, brennbarem Material. Die Staubabscheidung spielt in diesem Industriezweig eine Schlüsselrolle, da sie die Sicherheit bietet, die für eine kontinuierliche optimale Betriebsleistung erforderlich ist.
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Saubere Raumluft, sichere Umgebung und Betriebskontrolle
Organisches Pulver kann in bestimmten Konzentrationen explosiv werden, wenn es in Staubabscheidern eingeschlossen ist. Aus diesem Grund muss die Ausrüstung gemäß den ATEX-Zertifizierungen gefertigt werden, eine verstärkte Konstruktion haben und bei Bedarf mit Entlüftungssystemen ausgestattet sein.
Lösliche Pulver wie Kakao, Zucker oder Weizen können stark hygroskopisch sein und eine starke Nassabsorption aufweisen, die zu einer Verstopfung der Filtermedien führen kann. Bei der Dimensionierung der Filtrationslösung sind angemessene Medien und das Ait-To-Media-Verhältnis entscheidend.
Ein weiterer wichtiger Punkt bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken ist die Notwendigkeit, die Kreuzkontamination zu kontrollieren, so dass nach dem Wechsel der bei der Produktion verwendeten Zusatzstoffe keine Spuren zurückbleiben. Staubabscheider müssen rauen Wasch- und Desinfektionsverfahren standhalten, die spezielle Konstruktionsmaterialien wie Edelstahl erfordern.
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Staubabscheidung bei jedem Schritt
Die Produktion beginnt mit der Entlüftung von Pulversilos, der Entleerung von Big Bags oder einer anderen Entladeaktion. Die Staubentwicklung beginnt dort, setzt sich aber fort, wenn das Material durch einen pneumatischen Transport oder eine Förderanlage transportiert wird. Bei diesem Vorgang wird zusätzlicher Staub aufgewirbelt. Durch Mischen, Verarbeiten, Trocknen oder Erhitzen sowie beim Abschlusswiegen und Verpacken können der Atmosphäre weitere Partikel hinzugefügt werden. Die Staubabscheidung ist bei jeder Stufe des Prozesses erforderlich.