Las turbinas de gas, los compresores y los dampers industriales se ven en muchas aplicaciones industriales, desde la producción de fertilizantes hasta la pasta y el papel o centros de datos. Para mantener la eficiencia, es imperativo instalar la solución óptima de filtración de aire para la industria de las turbinas de gas.
La cogeneración, también conocida como producción combinada de calor y electricidad (CHP), es la producción de electricidad y calor a partir de una única fuente de combustible. Este método también se utiliza en el ciclo combinado para generar más electricidad a partir de una turbina de vapor, pero el vapor o el calor del vapor también pueden utilizarse en diversas aplicaciones industriales:
- Procesos de producción de pasta y papel.
- Cervecerías, destilerías y plantas de procesamiento de alimentos.
- Centros de datos en combinación con refrigeradores de absorción para enfriamiento.
Independientemente del sector industrial, los objetivos críticos son mantener la disponibilidad de la turbina de gas, tener una potencia de salida constante y evitar los tiempos de parada no planificados.
AAF puede respaldar sus objetivos operativos proporcionando la solución de filtración adecuada para su aplicación concreta con el fin de mantener la eficiencia del compresor, maximizar la disponibilidad y aumentar la fiabilidad.
Es habitual utilizar grandes compresores industriales en la producción de gases industriales, como el nitrógeno y el oxígeno. Estas plantas funcionan las 24 horas del día y requieren un suministro continuo de aire comprimido limpio y seco.,
La energía necesaria para los procesos industriales de gas es considerable. Para reducir los costes, los compresores utilizados son muy eficientes y hay que preservar la limpieza del compresor para garantizar el mantenimiento de los niveles de eficiencia. El funcionamiento continuo también es esencial para maximizar la capacidad de producción.
Para proporcionar un aire de admisión limpio y seco, libre de partículas nocivas, serán necesarias varias etapas de filtración, incluida la filtración EPA. Estos filtros especializados tienen una eficiencia de filtración mucho mayor, eliminando las partículas más pequeñas para conservar la eficiencia del compresor y eliminar el riesgo de costosos tiempos de parada.
Los grandes compresores industriales se utilizan en la producción de fertilizantes a base de nitrógeno y requieren grandes volúmenes de aire de admisión para crear nitrógeno puro, que es la primera etapa del proceso para crear fertilizantes de nitrato.
Las plantas de producción de fertilizantes requieren un suministro constante de aire de admisión limpio. El mantenimiento de una alta eficiencia del compresor conducirá a una mayor capacidad de producción del producto final. Dado que el proceso de ácido nítrico es altamente corrosivo, también es fundamental que el aire de admisión esté seco y libre de humedad para evitar daños prematuros en los componentes del reactor.
Para conseguirlo, serán necesarias varias etapas de filtración, incluida la filtración EPA, que tiene una eficiencia de filtración muy alta y es apta para eliminar partículas mucho más pequeñas y conservar la eficiencia del compresor. La eliminación de la humedad debe ser una parte esencial de todas las etapas de filtración y es una medida clave del éxito.
Las turbinas de gas y los grandes compresores industriales también pueden utilizarse en otros sectores, pero independientemente de la aplicación, el principio sigue siendo el mismo. Para mantener la eficiencia de la turbina de gas, debe implementar la solución de filtración adecuada para el entorno que le rodea para cumplir con sus objetivos operativos. Cada instalación debe considerarse única y AAF estará encantada de abordar sus necesidades.
Además de los equipos de filtración de turbinas de gas, compresores y motores de AAF, la empresa también cuenta con una amplia gama de dampers industriales para muchas aplicaciones diferentes. La gama de dampers Stejasa de AAF es apta para las industrias de alimentación y bebidas, incineración de residuos, cemento y producción de acero.
En la mayoría de casos, la solución adecuada depende en gran medida de las condiciones de funcionamiento y de los objetivos individuales de la planta. Hable con AAF sobre sus requisitos específicos para alcanzar sus objetivos de rendimiento.
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