Les turbines à gaz, les compresseurs et les amortisseurs industriels sont présents dans de nombreuses applications industrielles, de la production d’engrais à la pâte à papier ou aux centres de données. Pour conserver leur efficacité il s’avère nécessaire d’installer la solution optimale de filtration de l’air d’admission pour l’industrie des turbines à gaz.
La cogénération que l’on appelle également production combinée de chaleur et d’électricité (CHP), est la production d’électricité et de chaleur à partir d’une seule source de combustible. Cette méthode est également utilisée dans le cycle combiné pour produire plus d’électricité à partir d’une turbine à vapeur mais la vapeur ou la chaleur provenant de a vapeur peut également être utilisée dans plusieurs applications industrielles :
- Procédés de production de pâte à papier et de papier.
- Brasseries, distilleries et usines de transformation des aliments.
- Centres de données conjuguée avec des refroidisseurs à absorption pour le refroidissement.
Quel que soit le secteur industriel, les objectifs critiques sont de conserver la disponibilité des turbines à gaz, d’avoir une puissance de sortie constante et d’éviter les temps d’arrêt non programmés.
AAF peut vous aider à atteindre vos objectifs d'exploitation en vous conseillant dans le choix de la meilleure solution de filtration pour votre application qui vous permettra d’augmenter l’efficacité du compresseur, de maximiser la disponibilité et d’augmenter la fiabilité.
Les grands compresseurs industriels sont habituellement utilisés dans la production de gaz industriels, principalement l’azote et l’oxygène. Ces installations fonctionnent 24 heures sur 24 et ont besoin d'un approvisionnement continu en air comprimé propre et sec.
L’énergie nécessaire pour ces processus de production de gaz industriels est considérable. Pour réduire les coûts, les compresseurs utilisés sont très efficaces et la propreté des compresseurs doit être maintenue pour garantir le maintien des niveaux d’efficacité. Un fonctionnement en continu est également essentiel pour maximiser la capacité de production.
Pour fournir un air d’admission propre, sec et exempt de particules nocives, plusieurs étapes de filtration sont nécessaires, dont la filtration EPA. Ces filtres spécialisés ont une efficacité de filtration beaucoup plus importante ; Ils éliminent les plus petites particules pour maintenir l’efficacité du compresseur et éliminer le risque de temps d’arrêt coûteux.
Les grands compresseurs industriels sont utilisés dans la production d’engrais à base d’azote et nécessitent de grands volumes d’air d’admission pour créer de l’azote pur, première étape du processus de création d’engrais à base de nitrate.
Les usines de production d’engrais nécessitent un approvisionnement constant en air d’admission propre. Le maintien d’un rendement élevé du compresseur permet d’augmenter la capacité de production du produit fini. Étant donné la nature très corrosive des opérations de production d’acide nitrique, il est également critique que l’air d’admission soit sec et sans humidité pour éviter d’endommager prématurément les composants du réacteur.
Plusieurs étapes de filtration seront nécessaires pour y parvenir, notamment la filtration EPA qui a une efficacité de filtration élevée et est bien adaptée pour éliminer des particules beaucoup plus petites et par conséquent conserver l’efficacité du compresseur. L’élimination de l’humidité doit être un élément clé de toutes les étapes de filtration ; C’est également une mesure clé à prendre pour assurer la réussite du processus.
Les turbines à gaz et les grands compresseurs industriels peuvent également être utilisés dans d’autres industries mais le principe est le même quelle que soit l’application. Pour assurer l’efficacité des turbines à gaz, vous devez installer la solution de filtration adaptée à votre environnement pour être en mesure d’atteindre vos objectifs opérationnels. Chaque installation doit être considérée comme unique et AAF se fera un plaisir d’examiner vos besoins.
Outre les équipements de filtration pour turbines à gaz, compresseurs et moteurs d’AAF, la société dispose d’une large gamme de registres industriels pour de nombreuses applications différentes. La gamme de registres Stejasa d’AAF convient aux industries de production des secteurs de l’alimentation et des boissons, de l’incinération des déchets, du ciment et de l’acier.
Dans la plupart des cas, la bonne solution est largement influencée par les conditions d’exploitation et les objectifs propres à l’usine. Exposez vos exigences particulières à AAF pour atteindre vos objectifs.
Notre client exploite une turbine à gaz Solar Tauras 60 de 8 MW pour produire de l’électricité, du chauffage et du refroidissement dans une usine de papier en Allemagne. L’opérateur avait des problèmes d’encrassement du compresseur et de fortes pertes de pression. Découvrez comment les performances de l’exploitation ont été transformées grâce à une meilleure filtration.
