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Brochure Panoramica per turbine a gas
Le turbine a gas e i compressori sono ampiamente utilizzati nelle industrie oil & gas. L'installazione di una soluzione ottimale di filtrazione dell'aria in ingresso per eliminare i costosi tempi di fermo e aumentare l'affidabilità complessiva è l'obiettivo principale.
Il gas naturale liquefatto (GNL) è un gas naturale raffreddato in forma liquida. Richiede un volume notevolmente inferiore rispetto al gas naturale allo stato gassoso, il che lo rende molto adatto allo stoccaggio e al trasporto.
Gli impianti di trattamento del GNL sulla terraferma sono in genere situati sulla costa, vicino alla fonte del gas naturale e caricano le navi metaniere oceaniche per la distribuzione internazionale. Le turbine a gas sono parte integrante di un impianto di GNL sia per la generazione di energia che per la compressione dei refrigeranti nel processo di produzione. Se non sono operative, si verificano tempi di inattività della produzione.
AAF ha una gamma di prodotti di filtrazione dedicati che eliminano i tempi di fermo, preservano l'efficienza delle turbine a gas, garantiscono una maggiore durata dei filtri e migliorano l'affidabilità e la redditività complessive.
Nella sua forma gassosa, il gas naturale viene trasportato dal punto di estrazione alla destinazione finale attraverso i gasdotti. Il trasporto o la trasmissione del gas naturale richiede migliaia di chilometri di condotte. Nel percorrere queste lunghe distanze si verificano naturalmente perdite di pressione, per cui è necessario disporre di stazioni di compressione regolari per mantenere la pressione.
Queste stazioni sono generalmente azionate da turbine a gas a trasmissione meccanica e garantiscono la pressurizzazione del gas naturale a intervalli regolari. L'ubicazione di queste stazioni di compressione è in genere isolata e potrebbe non avere personale in loco.
L'affidabilità delle turbine a gas è una priorità assoluta per eliminare il rischio di fermi macchina non programmati. Le soluzioni di filtrazione di AAF eliminano i tempi di fermo, preservano l'efficienza delle turbine a gas, garantiscono una maggiore durata dei filtri e migliorano l'affidabilità e la redditività complessive.
Le raffinerie di petrolio e gli impianti petrolchimici utilizzano regolarmente turbine a gas per la produzione combinata di calore ed energia (CHP) e compressori industriali per i processi operativi. Il petrolio grezzo viene separato in prodotti petroliferi che vengono utilizzati per i carburanti, la pavimentazione delle strade e come materie prime per la produzione di prodotti chimici.
Il principio è molto simile negli impianti di trattamento del gas naturale, dove il gas naturale grezzo viene trattato prima di essere utilizzato a valle. L'affidabilità e la disponibilità delle turbine a gas sono fondamentali in questa applicazione. Mantenere un'elevata efficienza del compressore ed evitare i tempi di fermo non programmati comporterà una maggiore capacità produttiva.
Per ottenere questo risultato, saranno necessari vari stadi di filtrazione, tra cui la filtrazione EPA, che ha un'elevata efficienza di filtrazione e rimuove particelle molto più piccole. In questo modo si mantiene l'efficienza del compressore, eliminando i tempi di fermo e aumentando l'affidabilità complessiva.
The AmerShield pre-filter is a proven and accepted product in sites all around the world. It is extremely versatile and suitable for a wide range of environmental conditions, including high levels of moisture and humidity, pollen, insects, industrial pollution, and sea salt aerosol found in coastal and offshore installations.