Movimentazione dei materiali sfusi

Eco-hopper

Ogni ora vengono scaricate tonnellate di materiale in polvere in una eco-hopper. Il rischio che la polvere si diffonda nell'aria durante questa operazione è elevato, così come l'inquinamento ambientale dovuto a queste emissioni, se non controllate.

Filtri depolveratori per silo

Un flusso efficiente di materiale è necessario per garantire le operazioni di carico e scarico del silo. Se opportunamente dimensionata, la soluzione di filtrazione dell'aria può supportare il bilanciamento della pressione dell'aria necessario, migliorando la ventilazione e, allo stesso tempo, evitando che la polvere si diffonda nell'atmosfera e si disperda durante il processo.

Caricamento di navi, camion e treni

In questo processo possono essere utilizzati diversi tipi di sacchi telescopici; tuttavia, è necessario gestire flussi d'aria medio-grandi per mantenere prestazioni operative ottimali.

Per i materiali in polvere che presentano un rischio di esplosione, saranno necessari depolveratori certificati ATEX per aumentare la sicurezza ed evitare rischi di incendio.

Nel caso del carico delle navi, l'operazione deve essere eseguita il più rapidamente possibile a causa dei costi legati all'attracco. La velocità richiesta genera più polvere e quindi è necessaria una maggiore capacità di filtrazione per tenere sotto controllo le emissioni ambientali. Inoltre, per gli eco-hopper, la vicinanza al mare determinerà la necessità di utilizzare una vernice anticorrosione sui depolveratori.

Scarico di navi, camion e treni

I depolveratori direttamente integrati sono altamente raccomandati per garantire che non si producano contaminazioni ambientali durante lo scarico di rinfuse secche da navi, camion o treni. Non solo catturano le particelle volatili, ma aiutano anche a recuperare il prodotto e a reinserirlo nel processo, con conseguenti risparmi.

Lo scarico è un'operazione relativamente polverosa che genera enormi concentrazioni di polvere. Saranno necessari diversi punti di raccolta e, considerando che saranno integrati, dovranno essere il più leggeri e compatti possibile per massimizzare il numero di unità consentite nello spazio disponibile.

La certificazione ATEX sarà obbligatoria se si maneggiano polveri esplosive, per evitare possibili rischi di incendio.

Vagli di classificazione

Durante il processo di vagliatura e classificazione dei materiali si genera un volume significativo di polvere. Indipendentemente dalla posizione interna o esterna, è necessario un depolveratore per evitare le emissioni e aumentare la sicurezza del processo.

Come in ogni applicazione, è necessario tenere conto delle caratteristiche del materiale; quando si maneggiano materiali potenzialmente esplosivi, sarà necessaria la certificazione ATEX del depolveratore.

A causa delle vibrazioni ad alta frequenza solitamente generate dai sistemi di vagliatura, una connessione flessibile sopra il vaglio invece di un'integrazione diretta dell'unità di filtrazione garantirà prestazioni efficienti, recuperando il prodotto e restituendolo al processo.

Pesatura

Di solito si generano piccole concentrazioni di polvere durante il dosaggio del peso prima dell'imballaggio finale. Ciò non significa che non sia necessario un depolveratore. Poiché le macchine di pesatura sono solitamente collocate all'interno dell'impianto o della struttura, l'uso di un depolveratore diventa molto importante per ridurre le emissioni e mantenere una qualità dell'aria interna che garantisca un luogo di lavoro sicuro.

Quando si sceglie un depolveratore per questa applicazione è importante conoscere il tipo di materiale sfuso trattato, se i prodotti sono esplosivi sarà necessaria una certificazione ATEX e inoltre saranno necessari sistemi di protezione e prevenzione del rischio di incendio sui depolveratori.