Verniciatura a polvere

Sebbene questo processo crei una finitura durevole e di alta qualità, la verniciatura a polvere può essere pericolosa a causa della polvere altamente esplosiva generata. Recuperarla non è solo importante per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro, ma anche per garantire un risparmio economico.

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Sicurezza. Un obiettivo primario

Un elemento critico per garantire un’atmosfera interna pulita e sicura è la combustibilità della polvere generata. Essendo molto esplosiva, alcune cabine di verniciatura a polvere sono persino dotate di un rilevatore di scintille con estintore. Ma a prescindere da questo sistema di prevenzione, è necessario che i depolveratori certificati ATEX siano dotati di sistemi di prevenzione del rischio di deflagrazione, come valvole di sicurezza o pannelli antideflagranti.

Garantire un adeguato sistema di filtrazione delle polveri per risparmiare sui costi

Oltre al depolveratore, anche il mezzo di filtrazione svolge un ruolo fondamentale per un’efficace rimozione delle polveri. I comuni mezzi di filtrazione, come il poliestere, non sono abbastanza efficienti per rimuovere le particelle di polvere fine generate in questa applicazione. Per garantire un’adeguata rimozione delle particelle sono necessari mezzi in nanofibra.

Inoltre, dato che il processo di verniciatura a polvere consiste nell’applicazione di una carica elettrostatica alla superficie da trattare, anche la polvere generata sarà elettrizzata e quindi le cartucce utilizzate devono essere collegate a terra per rimuovere questa carica elettrica ed evitare una potenziale esplosione.

La raccolta della polvere in un’applicazione di verniciatura a polvere ha anche un obiettivo operativo e di costo, in quanto il prodotto catturato dall’atmosfera può essere riutilizzato, con conseguente risparmio economico.

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