REDClean® NFR
La avanzada tecnología de nanofibras que garantiza un entorno limpio y seguro y conlleva un ahorro de costes.
APLICACIÓN
Corte térmico
La protección del medio ambiente y de las persona trabajadora son esenciales para las operaciones de corte térmico. Los humos y partículas metálicas pueden ser peligrosos, por lo que controlar la seguridad del proceso es una prioridad.
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Corte por plasma
En el proceso de corte por plasma se generan pequeñas partículas y polvo fino, algo que hay que tener en cuenta a la hora de seleccionar la mejor solución de filtración.
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Corte por láser
El polvo y los humos submicrónicos que se generan durante el proceso de corte por láser determinan el tipo de solución de filtración de aire, el medio utilizado en el colector de polvo y la proporción de filtración que debe aplicarse.
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Oxicorte
Debido a las características del proceso, se genera un gran volumen de chispas y, por lo tanto, se requieren amortiguadores de chispas y, en ocasiones, incluso preseparadores que eviten un posible riesgo de incendio en los colectores de polvo debido a la presencia de chispas.
Otro elemento a tener en cuenta a la hora de seleccionar la solución de filtración de aire son los materiales extremadamente sucios que se cortan. En las piezas pueden aparecer plásticos, productos químicos y otras partículas contaminadas, y su presencia puede generar un volumen considerable de polvo pegajoso que requiere un rendimiento de filtración superior.
Control de los parámetros que influyen en la definición de la solución de filtración de aire
Comprobar la potencia de la fuente térmica es crucial a la hora de definir la mejor solución de filtración de aire. Incluso para el mismo grosor de material, un mayor kW acelerará el proceso y aumentará el polvo generado, por lo que se requerirá una mayor capacidad de filtración. El material a cortar también contribuirá a definir la mejor solución. El polvo producido por el acero, el cobre o el acero inoxidable cuando se corta tendrá una estructura molecular diferente y, como resultado, la proporción de aire en el medio variará.
La eficacia de la solución de filtración de aire también dependerá del tamaño del ventilador. La pérdida de carga de la aplicación determinará la potencia del ventilador necesaria que, si no se calcula correctamente, afectará al rendimiento final de la solución.
Por último, los medios de filtración son uno de los aspectos más críticos a considerar a la hora de definir la mejor solución de filtración dentro de los procesos de corte térmico. Debido a las características del polvo metálico y de los humos, los medios estándar pueden colapsar fácilmente, por lo que se recomiendan los medios de rendimiento superior de nanofibras para una eliminación eficaz del polvo.
Asociación para la fabricación de equipos originales
En AAF, contamos con una amplia experiencia a la hora de ayudar a nuestros clientes a aumentar la seguridad y conseguir una atmósfera interior más limpia durante las operaciones de corte térmico. Esa comprensión y conocimiento de los requisitos del proceso nos ha ayudado a crear una cartera de productos para garantizar que cumplimos esos requisitos.
Estas soluciones estandarizadas y nuestros servicios personalizados proporcionan el paquete perfecto para los fabricantes de equipos originales de maquinaria de corte térmico, creando una solución Plug & Play que simplifica la puesta en marcha del usuario final.
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