REDClean® NFR
La avanzada tecnología de nanofibras que garantiza un entorno limpio y seguro y conlleva un ahorro de costes.
APLICACIÓN
Manipulación a granel
Cuando se trata de grandes volúmenes de material en polvo, es necesario controlar el polvo generado para reducir las emisiones medioambientales y recuperar el producto, y evitar de este modo costes adicionales.
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Ecotolva
Cada hora se descargan toneladas de material en polvo en una ecotolva. El riesgo de que el polvo se disperse por el aire durante esta operación es elevado, como también lo esla contaminación del medio ambiente a causa de estas emisiones si no se controlan.
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Ventilación de silos
Para garantizar las operaciones de carga y descarga de un silo, se requiere un flujo de material eficaz. Cuando se dimensiona adecuadamente, la solución de filtración de aire puede soportar el equilibrio de presión de aire necesario, lo que mejora la ventilación y, al mismo tiempo, evita que el polvo se disperse en la atmósfera y se pierda durante el proceso.
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Carga de buques, camiones y trenes
Se pueden utilizar diferentes tipos de mangas telescópicas en este proceso; no obstante, habrá que manejar caudales medianamente grandes para mantener un rendimiento operativo óptimo.
Para el material en polvo que presenta un riesgo de explosión, se requerirán colectores de polvo con certificación ATEX para aumentar la seguridad y evitar los riesgos de incendio.
En el caso de la carga de buques, la operación debe realizarse lo más rápidamente posible debido a los costes relacionados con el atraque. La velocidad requerida genera más polvo, por lo que se necesita una mayor capacidad de filtración para mantener las emisiones ambientales controladas. Además, en el caso de las ecotolvas, la proximidad al mar determinará si es necesario el uso de pintura anticorrosiva en los colectores de polvo.
Ship, Truck, & Train Unloading
Descarga de buques, camiones y trenes
Los colectores de polvo directamente integrados son muy recomendables para garantizar que no se produzca contaminación ambiental durante la descarga de graneles secos de buques, camiones o trenes. No solo capturarán las partículas volátiles, sino que también ayudarán a recuperar el producto y devolverlo al proceso, con el consiguiente ahorro.
La descarga es una operación relativamente polvorienta en la que se generan grandes concentraciones de polvo. Se necesitarán varios puntos de recogida y, teniendo en cuenta que van a estar integrados, deberán ser lo más ligeros y compactos posible para maximizar el número de unidades permitidas dentro del espacio disponible.
La certificación ATEX será obligatoria si se manipula polvo explosivo, para evitar posibles riesgos de incendio.
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Cribado y clasificación
Durante el proceso de cribado y clasificación del material se genera un importante volumen de polvo. Independientemente de la ubicación, sea interior o exterior, se requiere un colector de polvo para evitar las emisiones y aumentar la seguridad del proceso.
Como en cualquier aplicación, hay que tener en cuenta las características del material; cuando se manipula un producto potencialmente explosivo, el colector de polvo debe contar con la certificación ATEX.
Debido a las vibraciones de alta frecuencia que suelen generar los sistemas de cribado, una conexión flexible sobre la criba en lugar de una integración directa de la unidad de filtración garantizará un rendimiento eficaz, recuperando el producto y devolviéndolo al proceso.
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Pesaje
Normalmente se generan pequeñas concentraciones de polvo durante la dosificación del peso antes del envasado final. Esto no significa que no se necesite un colector de polvo. Dado que las máquinas de pesaje suelen estar situadas en el interior de la planta o las instalaciones, el uso de un colector de polvo adquiere gran importancia para reducir las emisiones y mantener una calidad del aire interior que garantice un lugar de trabajo seguro.
A la hora de seleccionar un colector de polvo para esta aplicación es importante conocer el tipo de material a granel que se maneja, si los productos son explosivos se requerirá una certificación ATEX y además se necesitarán sistemas de protección y prevención de riesgos de incendio en los colectores de polvo.
Definir la solución de filtración de aire que satisfaga las necesidades de la aplicación
Comprender la aplicación, su rendimiento, sus necesidades y sus requisitos es clave para determinar la mejor solución de filtración de aire que no solo apoyará el proceso sino que lo mejorará, garantizando los niveles de seguridad tanto para los operarios como para el medio ambiente.
Las aplicaciones de manipulación de materiales a granel pueden encontrarse en varias industrias: desde el sector de la alimentación y las bebidas hasta el de los minerales industriales, los productos químicos, etc. Dependiendo del tipo de material y de su uso final, el producto recogido por la unidad de filtración podría ser devuelto al proceso.
Otro factor importante a tener en cuenta al referirse al material a granel es la tipología. Si es explosiva, se requerirá un equipo con certificación ATEX, con sistemas de prevención de riesgos de incendio como válvulas de descarga o paneles de explosión para proteger de la deflagración.
Asociación para la fabricación de equipos originales
La filtración por manga es la tecnología que suele aplicarse para este tipo de aplicaciones de transporte más grandes, aunque para operaciones, caudales y tipos de polvo más pequeños, los filtros de cartucho también pueden ser una solución muy eficaz.
La amplia gama de colectores de polvo de AAF, con configuraciones compactas, de fácil mantenimiento y con posibilidad de integración directa en el proceso, satisfará los requisitos de estos procesos.
Estas soluciones estandarizadas y nuestros servicios personalizados proporcionan el paquete perfecto para los fabricantes de equipos originales de maquinaria de transporte, creando una solución Plug & Play que simplifica la puesta en marcha.
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