REDClean® NFR
La avanzada tecnología de nanofibras que garantiza un entorno limpio y seguro y conlleva un ahorro de costes.
Recubrimiento en polvo
Aunque este proceso crea un acabado duradero y de alta calidad, el revestimiento en polvo puede ser peligroso debido al polvo altamente explosivo que se genera. Su recuperación no solo es importante para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro, sino también para garantizar el ahorro de costes.
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La seguridad, un objetivo primordial
Un punto crítico para garantizar una atmósfera interior limpia y segura es considerar la combustibilidad del polvo generado. Ante su elevada explosividad, algunas cabinas de recubrimiento en polvo incorporan incluso un detector de chispas con un extintor. Pero independientemente de este sistema de prevención, se requieren colectores de polvo con certificación ATEX y sistemas de prevención del riesgo de deflagración, como válvulas de descarga o paneles de explosión.
Garantizar un sistema de filtración de polvo adecuado para ahorrar costes
Además del colector de polvo, el propio medio de filtración desempeña un papel fundamental en la eliminación eficaz del polvo. Los medios de filtración comunes, como el poliéster, no serán lo suficientemente eficaces para eliminar las finas partículas de polvo que se generan en esta aplicación. Se requieren medios de nanofibras para garantizar una adecuada eliminación de las partículas.
Además, teniendo en cuenta que el proceso de recubrimiento en polvo consiste en aplicar una carga electrostática a la superficie tratada, el polvo generado también estará electrificado, por lo que los cartuchos utilizados deben estar conectados a tierra para eliminar esta carga eléctrica y evitar una posible explosión.
La recogida de polvo en una aplicación de recubrimiento en polvo también tiene un objetivo operativo y de costes, ya que el producto capturado de la atmósfera puede reutilizarse, lo que supone un ahorro de costes.
Asociación para la fabricación de equipos originales
La amplia gama de productos de AAF ha sido diseñada para satisfacer las necesidades de las aplicaciones de tratamiento de superficies metálicas. Con diferentes tecnologías de filtración, varias configuraciones finales disponibles, un tamaño compacto para minimizar el espacio y una operación de mantenimiento simplificada, garantizan la seguridad necesaria al manipular el polvo y los humos generados en el tratamiento de metales.
Estas soluciones estandarizadas y nuestros servicios personalizados proporcionan el paquete perfecto para los fabricantes de equipos originales de maquinaria de corte térmico, creando una solución Plug & Play que simplifica la puesta en marcha del usuario final.
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